Bloqueo y Etiquetado

Bloqueo y Etiquetado

El poder asegurar que la mezcla creada en planta es la misma y no ha sido alterada es algo simple para mucho pero la confianza del cliente  es algo que no se puede perder y para asegurar que tendrá la mejor mezcla directa de fabrica aplicaremos la metodología lock out tag out.

¿como la aplicaríamos ?  la implementacion de esta política de seguridad de la mezcla sera llevada a cabo de un manera muy sencilla .

Al acabar el pesado y llenado del camión se verificaría la mezcla y se colocarían los sellos  tanto en la bomba de agua del camión como en el canal de vaciado y solo sera retirado en presencia del encargado de la recepción en sito con firma de entrega conforme (recibió).

Solo serian 2 sellos con su debida identificación del concreto cargado en planta .

Laboratorio de concretos y trazabilidad

Laboratorio de concretos y trazabilidad

¿Como asegurar al cliente que su mezcla posee la características solicitadas ?

Con la laboratorio de concretos aseguraríamos al cliente que posee las cualidades solicitadas y  podrías darle seguimiento al concreto , no solo saber su resistencia si no su comprador y donde fue utilizado en caso de falla podríamos verificar cuales fueron las causas .

Si un concreto no fragua a la hora solicitada podrías saber cual fue la mezcla , que fallo y en que momento y a que cliente fue vendida .

Con esto buscamos darle un respaldo a nuestros clientes para hacer su compra mas segura y que nos prefiera por sobre cualquier otro competidor .

Las mezclas siempre tiene  tolerancias pero en el caso de HE las fabricamos con la mayor calidad posible , si nos piden concretos de 3000 normal fabricamos de 3.500 normal para que en caso de que en sitio se le agregue agua a la mezcla pueda mantenerse la relación agua-cemento y no disminuir su carga solicitada .

Con este laboratorio y el lock out tag out podríamos disminuir este costo operativo y fabricar mezclas exactas
para nuestros clientes .

Sistema de mantenimientos por puntos

Sistema de mantenimientos por puntos

Las rutinas diarias son indispensable cuando trabajamos con maquinaria debido a que estas sufren desgaste constantes .

La implementacion de un cheklist con un sistema de puntos el cual te indique que tipo de intevencion debes realizar seria muy útil a la hora de laborar con maquinaria que no detiene su producción .

¿Como se realizaría? esta metodología se iniciaría con un taller entre los colaboradores que trabajan con cada maquinaria ya que son los que tiene el conocimiento de las fallas mas recurrentes y de como trabaja el equipo , se separarían las partes de la maquina ,se seleccionarían los peligros de la intervención por parte , se tomarían las prevenciones de seguridad para la intervención y se asignaría un valor tope y los tope por intervención los cual nos daría como resultado un checklist con las medidas de seguridad y los procedimientos para realizar una intervención de medición , mantenimiento programado , mantenimiento por falla previsible  , reparación por falla y /o calibración .

Para que nos serviría este checklist pues estandarizaríamos los procesos de mantenimiento tanto de rodados como de planta  ,no solo en planta Penonomé si no en las 13 planta 11 operativas .También se llevaría un control de las paradas y mantenimiento (productividad y eficiencia total ) se tendría un histórico de las reparaciones los cuales nos ayudarían a mejorar la planeacion y  compra de piezas para mantenimientos futuros .

Redistribución de Planta

Redistribución de Planta

La redistribución de planta se realiza para mejor la ambientación pero sobre todo mejorar la productividad de la empresa,  no solo quitar disminuye los tiempos .

Agregamos departamentos  como el de compras , soporte técnico y un laboratorio esto mejorara y hará mas eficiente la toma de decisiones , se aprobaran las operaciones de forma expedita lo cual disminuirá los tiempos de espera en cola y se podrá dar mejor servicio al cliente "mas rápido, mejor calidad "

En esta distribución no solo implica una nueva oficina , esta sera totalmente integral y agregaremos parque de rodados que funciones como hangar para mantenimientos , pesas camioneras para los agregados , despacho de combustible ; con esto agregamos mas áreas mas personal lo que implica un aumento en la planilla pero una mejora sustancial en el tiempo de las operaciones .

Esta mejora es la mas arriesgada debido a que no solo se cambia un diseño de planta sino que también cambia por completo la estructura de la organización .

No es fácil cambiar una organización y mucho menos hacer cambios radicales .